臭氧发生器的过程处理
发布时间:2023-04-26 00:00:00 点击次数:1817次 臭氧是*的广谱杀菌消毒剂。采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧。臭氧比氧分子多了一活泼的氧原子臭氧,化学性质特别活泼,是一种强氧化剂,在一定浓度下可迅速杀灭空气中的细菌。没有任何有毒残留,不会形成二次污染,被誉为“zui清洁的氧化剂和消毒剂”。
臭氧发生器一般是利用高压放电产生的:氧气发生器一般是采用制氧物,应用物理吸附原理,在室温下以空气为原料,将空气中氮、氧分离,直接取得高纯度的氧气。本机操作十分简单,仅需接通电源、调节好氧气流量,即可迅速持续产出氧气。
首先,臭氧发生器通过电学原理产行高压;第二,高压达到一定程度以后空气被击穿,空气中的分子被电离。其中的氧气分子被电离后产生由三个氧原子结合而成的臭氧分子。所以一般人们也把臭氧发生器称为“负氧离子发生器”。
布气系统
(1)在前(预)臭氧发生器氧化接触系统中,通过射流扩散+静态混合器系统使臭氧气体与原水强烈混合。前加系统中设备主要有水射器、增压水泵、配套管道和阀门、气体管路回水报警联动装置等。在前加系统中,对气体管路中可能发生的回水现象必须重视,应在前加系统设计中给予充分考虑。
(2)在后(主)臭氧氧化接触系统中,通过布气盘(或高处布气管)方式使臭氧气体投加到水体中。布气盘(或布气管)安装在臭氧接触池底上方约1m,一般分二到三阶段布气,有效水深一般不小于6m(布气盘至运行水面),接触时间一般不小于10min。在布气量较大的场合适合使用布气管方式布气,例如空气源臭氧发生器,产臭氧浓度低、气量大。在布气量较小的场合适合使用布气盘方式布气,例如氧气源臭氧发生器,产臭氧浓度高、气量较小。在对布气盘规格和数量的选择上应充分考虑布气面积,布气面积越大,气体接触面也越大,臭氧的吸收率越高。
尾气破坏
臭氧接触池内通常有一定量的剩余臭氧排出,因此,必须对接触池内排出的尾气进行处理,使尾气臭氧<o.1mg/L。常用的尾气破坏方法有:加热催化法和高温加热法。
(1)加热催化法。将尾气加热至40--50℃,利用催化剂对臭氧尾气进行分解破坏,催化剂为Mn02。加热催化法的优点是设备投资和运行能耗低;缺点是处理尾气中如含硫化物、卤素等杂质会导致催化剂中毒失效。
(2)高温加热法。臭氧加热至350℃时,在2S内可100%分解。高温加热法就是对臭氧尾气高温加热分解。高温加热法优点是原理简单、设备稳定;缺点是设备投资和运行能耗高。据了解,一般在污水处理行业选用较多。给水厂不受水质限制,考虑到设备投资和运行能耗,一般采用加热催化法。
臭氧发生器一般是利用高压放电产生的:氧气发生器一般是采用制氧物,应用物理吸附原理,在室温下以空气为原料,将空气中氮、氧分离,直接取得高纯度的氧气。本机操作十分简单,仅需接通电源、调节好氧气流量,即可迅速持续产出氧气。
首先,臭氧发生器通过电学原理产行高压;第二,高压达到一定程度以后空气被击穿,空气中的分子被电离。其中的氧气分子被电离后产生由三个氧原子结合而成的臭氧分子。所以一般人们也把臭氧发生器称为“负氧离子发生器”。
布气系统
(1)在前(预)臭氧发生器氧化接触系统中,通过射流扩散+静态混合器系统使臭氧气体与原水强烈混合。前加系统中设备主要有水射器、增压水泵、配套管道和阀门、气体管路回水报警联动装置等。在前加系统中,对气体管路中可能发生的回水现象必须重视,应在前加系统设计中给予充分考虑。
(2)在后(主)臭氧氧化接触系统中,通过布气盘(或高处布气管)方式使臭氧气体投加到水体中。布气盘(或布气管)安装在臭氧接触池底上方约1m,一般分二到三阶段布气,有效水深一般不小于6m(布气盘至运行水面),接触时间一般不小于10min。在布气量较大的场合适合使用布气管方式布气,例如空气源臭氧发生器,产臭氧浓度低、气量大。在布气量较小的场合适合使用布气盘方式布气,例如氧气源臭氧发生器,产臭氧浓度高、气量较小。在对布气盘规格和数量的选择上应充分考虑布气面积,布气面积越大,气体接触面也越大,臭氧的吸收率越高。
尾气破坏
臭氧接触池内通常有一定量的剩余臭氧排出,因此,必须对接触池内排出的尾气进行处理,使尾气臭氧<o.1mg/L。常用的尾气破坏方法有:加热催化法和高温加热法。
(1)加热催化法。将尾气加热至40--50℃,利用催化剂对臭氧尾气进行分解破坏,催化剂为Mn02。加热催化法的优点是设备投资和运行能耗低;缺点是处理尾气中如含硫化物、卤素等杂质会导致催化剂中毒失效。
(2)高温加热法。臭氧加热至350℃时,在2S内可100%分解。高温加热法就是对臭氧尾气高温加热分解。高温加热法优点是原理简单、设备稳定;缺点是设备投资和运行能耗高。据了解,一般在污水处理行业选用较多。给水厂不受水质限制,考虑到设备投资和运行能耗,一般采用加热催化法。
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